Europas mest bærekraftige kaffebrenneri velger KAESER KOMPRESSORER

Produksjonsdirektør Bengt Ove Hagen forteller at det har vært ekstremt moro å være med på oppbyggingen, og ikke minst planlegging av bygget. Det er et komplekst anlegg, påpeker han. Vi skulle skvise sitronen så langt det lot seg gjøre, og helst litt lenger med hensyn til gjenvinning og bærekraft. Denne utfordringen tok vi på stort alvor, og vi mener vi har svart på oppgaven, sier Hagen. Det særegne bygget holder passiv husstandard. Ganske imponerende for å være et industribygg. Uansett hvor du beveger deg oppleves duften av treverk. Tre er hovedmaterialet både innvendig og utvendig. Fasadekledningen i norsk malmfuru fra Ringsaker er utstyrt med 1280 integrerte solcellepaneler. Takelementer og etasjeskillere fra Kielsteg. Gulvene i administrasjonslokalene som ved første øyekast kan se ut som belegg, er kappet endeved. Med 5000 kvm fotavtrykk og 9000 kvm gulv har kaffegrossisten lykkes med å bygge et brenneri som er selvforsynt for energi til oppvarming – sannsynligvis det mest miljøvennlige i Europa. Lav karbongjeld var et av våre kriterier, så utover lavkarbonbetong i sålen på bygget, er verken stål eller betong brukt i bygget, forsikrer Hagen. Ja, til og med heissjakten fikk vi til å konstruere i tre! forteller Hagen fornøyd. Det var det faktisk bare vi som hadde tro på. Men det motsatte ble bevist. Joh. Johannson-bygget er BREEAM-NOR Excellent-sertifisert for bærekraftige bygg, som er nest høyeste nivå.

Anlegget blir styrt med den overordnede styringen KAESER Sigma Air Manager (SAM), som sørger sikker og effektiv trykkluftgenerering. Denne brukes i all hovedsak til kontroll av systemet og justering av energiforbruk. To av KAESER-kompressorene drifter anlegget, og den tredje sikrer back up for å unngå nedetid. Installasjonen har en filterløsning, overordnet styring, to tørkere og en Aquamat, forklarer Österberg. Den tekniske sjefen vektlegger at smart løsning med riktig kapasitet og god styring av energiforbruket var nøkkelfaktorer som gjorde at valget falt på KAESER kompressorer og etterbehandlingsutstyr. Og så langt lover alt bra: Vi er meget fornøyd med leveransen fra KAESER, og har aldri manglet verken trykkluft eller nitrogen i produksjonen. Trykkluft er dermed ikke noe vi trenger å tenke på i hverdagen, fremhever Österberg, og legger til: Det er også verdt å nevne at serviceavtalen vi har med KAESER sikrer lang levetid og høy oppetid. Han sier det er litt for tidlig å si noe konkret om hvor mye energikostnadene er redusert sammenliknet med tidligere kompressoranlegg.

Produksjonsdirektør Hagen forteller at de fem produksjonslinjene og robotene kan håndtere 50 tonn kaffe per dag, hvor det er pakkingen som bestemmer den endelige kapasiteten. Han fremhever at de var særs fornøyd med å greie å holde i gang produksjonen både på gammel og ny adresse parallelt – en overlapp. Etter at perioden med prøveproduksjon fra august til desember i fjor, kunne vi endelig glede oss over fullproduksjon fra påsken i år. Da slukket vi lysene for aller siste gang på Filipstad. ERP-systemet vårt sørger for å holde oversikt over de til enhver tid 3000 pallene med kaffe som befinner seg på ferdiglageret. Hagen opplyser at de største konkurrentene er internasjonale aktører, som eksempelvis Friele som nå i den senere tid har blitt utenlandseid. Høy kvalitet på bønnene bidrar til at norsk dagligvare jevnt over selger veldig god kaffe, fastslår han. Av våre 80 artikler er Evergood Classic desidert den mestselgende kaffen, og utgjør ca 40 % av salget. Den beslaglegger 85 % av en hel produksjonslinje, forteller produksjonsdirektør Hagen, og avslutter: Kaffe er vane, og folk bytter ikke ofte – heldigvis!