Energieffektivitet og bærekraft er fremtidens temaer. Spesielt selskaper i bilindustrien er på jakt etter innovative løsninger for å redusere driftskostnadene permanent og samtidig minimere det økologiske fotavtrykket. En lovende teknologi som blir stadig viktigere i denne sammenhengen, er varmegjenvinning med kompressorer.
I dette blogginnlegget tar vi en titt på fordelene med varmtvannsapplikasjoner som muliggjøres av disse systemene.
Varmegjenvinning kan redusere bedriftens energiforbruk betydelig. Dette skyldes at en stor del av energien som brukes til å generere trykkluft, omdannes til kompresjonsvarme. I stedet for å slippe denne varmen ubrukt ut i miljøet, kan den fanges opp av et varmegjenvinningssystem og brukes til å varme opp vann. Dette fører ikke bare til reduserte energikostnader, men også til en mer effektiv utnyttelse av ressursene som brukes.
Installasjon av innovative varmegjenvinningssystemer er derfor ikke bare skånsomt for lommeboken, men bidrar også til å redusere CO2-utslippene. Ved å bruke mindre fossilt brensel til oppvarming av vann bidrar bedriftene aktivt til å beskytte klimaet.
Allsidige bruksmuligheter
Bilindustrien er av natur en innovasjonsdriver og en pioner. Det er derfor ikke overraskende at varmegjenvinning brukes i stadig større grad her.
Bruksområdene for varmtvann er like varierte som bilprodusentenes modellutvalg:
Forvarming av rengjøringsvann:
I bilproduksjonen er det behov for store mengder vann til en rekke ulike rengjøringsprosesser. Varmegjenvinning kan brukes til å forvarme vannet, noe som reduserer energiforbruket til oppvarming betydelig.
Det varme vannet brukes deretter til å rengjøre deler og komponenter for å fjerne olje, fett, smuss og andre forurensninger. For å sikre perfekt funksjon og produktkvalitet må selvfølgelig også selve maskinene og produksjonssystemene rengjøres regelmessig. Forurensning kan føre til sammenbrudd eller kassering.
Effektiv produksjon: Varmt vann til vasking av deler genereres ved hjelp av varmegjenvinning fra en luftkompressor og brukes til å rengjøre bildeler.
Forberedelse av overflatebehandling:
Metalloverflater må avfettes nøye før lakkering eller overflatebehandling. Varmt vann hjelper også kjemiske rengjøringsmidler med å fjerne oljer og fett effektivt.
Fosfatering brukes ofte etter rengjøring. Varmt vann er også nødvendig i denne prosessen for å forberede metalloverflater for bedre vedheft og korrosjonsbeskyttelse.
Varmt vann fra varmegjenvinningen til luftkompressoren sørger for grundig rengjøring av karosseriet i produksjonen.
Prosessvarme:
I enkelte produksjonsprosesser – for eksempel sprøytestøping – må verktøyene og formene forvarmes til bestemte temperaturer. Varmt vann fungerer her som et effektivt medium for temperaturkontroll.
Et annet bruksområde for prosessvarme er bruk av prosessbad. Ved metallbearbeiding eller overflatebehandling brukes ofte ulike bad som må varmes opp til bestemte temperaturer for å fremme kjemiske reaksjoner. Her skilles det mellom galvaniske prosesser (galvanisering) og kjemiske prosesser (elektroløs metalldeponering).
Varmt vann, oppvarmet av avtrekksluft, støtter galvaniseringsprosessen for perfekt overflatebehandling.
Oppvarming av produksjonslokaler:
Spillvarmen som genereres av kompressorer kan brukes til å varme opp produksjonshaller eller verksteder. Dette sikrer et behagelig arbeidsmiljø. Dette er viktig for de ansattes tilfredshet og produktivitet.
Varmt vann til sanitæranlegg:
Varmegjenvinning kan også brukes til å levere varmt vann til sanitæranlegg. Spesielt i produksjonsområder der de ansatte arbeider med fettete eller skitne materialer, er det nødvendig med varmt vann til håndvask.
Energieffektivt: Varmvann til håndvask leveres i nøyaktig den mengden og temperaturen som kreves ved hjelp av varmegjenvinning.
Effektive varmegjenvinningssystemer fra KAESER
For å utnytte potensialet i varmeenergien som genereres fullt ut, kan praktisk talt alle KAESER-skruekompressorer, boostere og blåsere utstyres med moderne varmegjenvinningssystemer.
Skruekompressorer fra SM-serien og oppover (fra 5,5 kW) kan utstyres med platevarmevekslersystemer (PTG). Avhengig av størrelsen på anlegget blir PTG-systemet montert inn i kompressoren eller installert eksternt.
For vannkjølte systemer er integrerte plate- eller rørbuntvarmevekslere tilgjengelige, avhengig av tilgjengelig vannkvalitet.
For trykkluftstasjoner med flere kompressorer eller blåsere sørger vårt trykkluftstyringssystem SIGMA AIR MANAGER 4.0 for optimal effektivitet. Dette betyr at anlegg med integrert varmegjenvinning kan styres og drives målrettet når det er behov for spillvarme. Nettverkstilkobling via det sikre KAESER SIGMA NETWORK muliggjør tilkobling til styringsteknikken.
Investeringen i et varmegjenvinningssystem er ofte raskt tjent inn gjennom besparelser i energikostnader. Dette kan redusere driftskostnadene på lang sikt og øke lønnsomheten.
Avtrekksluften fra kompressorene brukes til å varme opp vannet til prosessene dine. KAESERs eksperter analyserer potensialet!
Analyse av faktiske data og KAESERs energisparesystem
Vi vet hva som er viktig: Med analysen av utgangssituasjonen (ADA) og KAESER Energy Saving System (KESS) kan våre eksperter gi deg detaljert innsikt i trykkluftsystemet ditt. På denne måten kan vi optimalisere trykkluftforsyningen for maksimal effektivitet og pålitelighet.
Realiser det fulle potensialet av varmegjenvinning: Med vårt energisparende KAESER-system KESS kan du utføre en nøyaktig beregning av gjenvinnbar varme via varmt vann, avhengig av kompressorens driftsegenskaper. Dine fordeler: Etter en måling utført av våre eksperter, får du opplyst ditt individuelle potensial for varmegjenvinning. Dette betyr at du får oppgitt besparelsene dine svart på hvitt.
Oversikt over fordelene med varmegjenvinning
- Energibesparelser: Utnyttelse av spillvarme reduserer behovet for ekstra energi til oppvarming av vann, noe som gir betydelige kostnadsbesparelser.
- Miljøvennlighet: Redusert energiforbruk bidrar til å redusere CO2-utslippene og bidrar til å oppfylle bærekraftsmålene.
- Økt effektivitet: Integrering av varmegjenvinningssystemer forbedrer den generelle effektiviteten i produksjonsprosessene, ettersom det kreves mindre energi for å generere varme.