"Sigma Control 2", den PC-baserte kompressorstyringen fra Kaeser, garanterer energieffektivitet, pålitelighet og standardisering av service. Den modulære oppbygningen gjør den enda mer allsidig og kommuniserende.
Allerede for over ti år siden overrasket tilbyderen av trykkluftsystemer fra Coburg markedet med en revolusjonerende innovasjon, "Sigma Control", PC-en i kompressoren. Innbygning av en industri-PC som standard i en kompressor, gjorde det mulig å koble de enkelte anleggene sammen med hverandre og med overordnede styringer, ved siden av den økonomiske styringen av de enkelte kompressorene. Dette var grunnlaget for den helhetlige måten å se trykkluftforsyningen på – forutsetningen for en konsekvent og kontinuerlig optimering av energieffektivitet og pålitelighet i komplekse trykkluftsystemer.
Effektiv og kommuniserende
Hele tiden har energieffektivitet og kommunikasjonen både internt i kompressoren og eksternt med overordnede styrings- og anleggsadministrasjonssystemer hørt til de mest fremtredende egenskapene til kompressorstyringen "Sigma Control" – og det er for "SC2" som den nye generasjonen kort og godt blir kalt, heller ikke noe annet. Her har utviklingsingeniørene hos Kaeser gått nye veier, for å gjører styringen enda mer allsidig og brukbar. "Sigma Control 2" er modulært oppbygget. "Arbeidsdelingen" mellom hovedstyringsenheten og inn-/utgangsmodulene gjør "Sigma Control 2" enda mer kommuniserende og vedlikeholdsvennlig.
I tillegg har "Sigma Control 2" en egen nettserver, som nå gjør det mulig å få direkte tilgang til kompressoren via Intranett/Internett. Slik kan for eksempel innstillinger og driftsdata ved Teleservice for kompressoren leses av og justeres passordbeskyttet fra enhver PC med nettleser, uten behov for dyre spesialprogrammer, noe som gjør drift og vedlikehold av kompressorene like enkelt som en regelmessig kontroll av økonomien og energieffektiviteten for den.
Den interne kommunikasjonen mellom "Sigma Control 2" og kompressoren gjøres over inn-/utgangsmoduler (IO-moduler). Med forskjellig antall ut- og innganger samt potensialfrie kontakter er disse nøyaktig tilpasset de forskjellige kompressorseriene. Dette konseptet med sikkerhet for fremtiden tilbyr en enorm mangfoldighet.
Komfortabel og sikker betjening
"Sigma Control 2" kommuniserer ikke ikke bare sikkert og effektivt med kompressoren, men også med brukeren. I det store styringspanelet dominerer det 256 x 128 piksel store displayet for klartekstmeldinger for inntil åtte linjer med 30 tegn. Svart/hvit gråskalavisning og LED-bakgrunnsbelysning gir optimal lesbarhet. Ni lysdioder indikerer ytterligere driftparametre og -tilstander, mens de 13 folietastene med piktogrammer som ikke kan forveksles sørger for innlegging av "kommandoer" fra brukeren.
Styringspanelet kommuniserer direkte med det såkalte "Main Control System" (hovedstyringssystemet), hjertet i "Sigma Control 2". Det har fire grensesnitt for aktiv og passiv kommunikasjon.
- med kompressoren (IO-BUS for inntil seks I/O-moduler),
- med "Sigma Frequency Control" turtallsreguleringer. Dette åpner muligheten for bruk av frekvensstyrt turtallsregulering, ikke bare for kompressordriften selv, men også for trinnløst regulerbare elektromotorer for viftene,
- med Internett og/eller PC-nettverk (via Ethernet-grensesnitt, 10/100 MBit/s, RJ45)
- samt via en kommunikasjonsmodul som kan ettermonteres med et innstikk, for Profibus, Modbus, Profinet eller Devicenet, slik at man kan kommunisere med de forskjellige prosesstyringssystemene til brukeren.
Kort og chips
For alltid å holde energieffektiviteten i det optimale området, er det nødvendig med en kontinuerlig dokumentasjon av alle driftstilstander. Denne viktige oppgaven blir lettet av det standard datalageret til SC2, der dataene er spesielt enkle å lese av og overføre til PC-en. En kortplass for et SD-kort sørger for en lynrask og ukomplisert dataoverføring. I tillegg kan oppdateringer for programmene til SC2 som er forberedt på SD-kort, bli overført og installert via denne kortplassen. Dermed blir oppdateringer utført på kortest mulig tid, mens alle driftsinnstillinger selvfølgelig blir opprettholdt.
En ytterligere viktig innovasjon får du i det RFID-grensesnittet som er integrert i "Sigma Control 2" (RFID = Radio Frequency Identification, radiosignalidentifisering). Denne brukes til sikker innlogging av kvalifiserte brukere og de best mulig opplærte serviceteknikerne fra Kaeser. På denne måten garanterer SC2 også med hensyn til operatøransvar, at bare autoriserte personer kan betjene anlegget samt sette eller endre innstillinger. Målet er å standardisere servicen videre, sikre en høy kvalitetsstandard og en kontinuerlig kvalitetssikring for servicen.
Utrustning av Kaesers skruekompressorer med den nye styringen Sigma Control 2 er begynt. Litt etter litt skal alle serier bli levert med SC2 som standard.
20. 04 12 , Ettertrykk er gratis, eksemplar ønskes tilsendt.